隨著機械向高速、重載荷、質(zhì)量輕、體積小的方向發(fā)展，對彈簧也提出了更高的要求。為了消除不利的剩余應(yīng)力，改善彈簧產(chǎn)品表面的應(yīng)力分布狀況、獲得高的有益應(yīng)力，除了在選擇材料和熱處理中采取措施外，在彈簧的制造中，經(jīng)常使用機械強化工藝。
波形彈簧熱處理的目的就是在于充分發(fā)揮材料的潛力，使之達到或接近最佳的力學(xué)性能，從而保證彈簧在使用狀態(tài)下長期可靠地工作。
1.形變熱處理：形變熱處理是將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結(jié)合起來，進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在穩(wěn)定的奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火，也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來，即熱成型后立即淬火。60Si2Mn鋼制造的汽車板簧，經(jīng)高溫形變熱處理（930℃+熱性變量18%，油淬）后，采用650℃×3.25min的高溫快速回火，其強度和疲勞壽命都得到很大提高。
2.波形彈簧的等溫淬火：對于直徑較小或淬透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變心，而且還能提高強韌性。在等溫淬火后最好再進行一次回火，可提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。
3.波形彈簧的松弛處理：彈簧長時間在外力作用下工作，由于應(yīng)力松弛，會產(chǎn)生微量的永久（塑性）變形，特別是高溫工作的彈簧，在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴重，使彈簧的精度降低，這對一般精密彈簧是不允許的。因此，這類彈簧在淬火、回火后應(yīng)進行松弛處理。熱處理工藝：對彈簧預(yù)先加載荷，使其變形量超過彈簧工作時可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20℃的條件下加熱，保溫8~24h。
4.波形彈簧噴丸處理：噴丸處理是目前應(yīng)用最廣泛的改善彈簧表面質(zhì)量的方法之一。彈簧要求有較高的表面質(zhì)量，劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面，進行噴丸處理，不僅改善彈簧表面質(zhì)量，提高表面強度，使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。
關(guān)鍵詞：彈簧 波形彈簧
注：以上資訊由-永嘉縣核力特種彈簧廠整理發(fā)布 轉(zhuǎn)載請注明來源：http://m.omeiju.cn
0577-67966277
聯(lián)系人：朱先生
地址：永嘉縣江北街道浦二村后洋
手機：13626565253