波形彈簧成形工藝的確定傳統(tǒng)的波形彈簧形狀為多個(gè)正弦波形，成形工藝為先進(jìn)行冷壓預(yù)成形，再通過時(shí)效熱處理，最后完成全部的成形1藝。預(yù)壓成形，1于該村料有較的彈性，冷壓時(shí)回彈量很大，因此，采用成形高度可調(diào)的成形模來進(jìn)行，即冷壓時(shí)其波峰與波谷的高度差比理論計(jì)算的值要大，差值大小根據(jù)實(shí)驗(yàn)情況來定，最后的波形汕過，效熱處理來保證。由此町以知道，山尸諸容不確定因素其波形具有不確定性。
  采用這種成形工藝加到的成品。安裝在離六器1冗，發(fā)現(xiàn)波形彈簧無法壓平，其與法蘭盤及銜鐵之間最大間隙可達(dá)2以上，與技術(shù)要求的間隙相差很大，導(dǎo)致離合器無法正常使用。造成這種情況的原因是預(yù)成形時(shí)，彈簧發(fā)生了不必要的塑性變形，而此塑性變形在其后的時(shí)效處理工序中又無法予以完全消除。因此，波形與理論波形有差異，不能滿足技術(shù)要求，也就無法正常使用。此種成形藝不從保證波形彈黃的設(shè)計(jì)要求波形。
  形狀上有差別，傳統(tǒng)的波形彈簧形狀為正弦波形，而所討論的波形彈簧形狀為自由復(fù)雜曲面，是根據(jù)波形彈簧實(shí)際受力狀態(tài)建立數(shù)學(xué)模型，利用有限元軟件計(jì)算后的數(shù)據(jù)得到的曲面。在進(jìn)行成形實(shí)驗(yàn)時(shí)，采用該計(jì)算數(shù)據(jù)加工制造的成形模13進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)當(dāng)加上載荷時(shí)形狀與成形模形狀樣，旦卸去載荷其形狀與理論設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)相差很大，大載荷，形狀無明顯改變，也就是說與所加載荷的大小關(guān)系不大。
  由此可知，采用上述成形工藝不能滿足波形彈，任何材料的屈服極限在常溫狀態(tài)與在加熱狀態(tài)下是不同的，隨加熱溫度的升高而下降。如果在超出材料的屈服極限狀態(tài)下進(jìn)行各種加壓成形處理，則去掉載荷后其形狀將會(huì)保持成形后的狀態(tài)，不會(huì)回復(fù)到成形前的狀態(tài)。根據(jù)這理論，可考慮對(duì)波形彈簧在其屈服極限狀態(tài)下進(jìn)行成形處理。實(shí)驗(yàn)方法首先對(duì)波形彈簧材料進(jìn)行時(shí)效熱處理。
  具體方法是將波形彈簧毛坯加熱到定溫度后，保溫1然后測(cè)量機(jī)械性能和彈性，發(fā)現(xiàn)隨加熱溫度的升高機(jī)械件能和彈性隨淑高。達(dá)到淀溫度后實(shí)驗(yàn)溫性反而1降。在此溫度下進(jìn)廳成形實(shí)驗(yàn)，所加載荷為波形彈黃實(shí)際工作時(shí)的載荷，發(fā)現(xiàn)波形彈黃成形后的形狀與理論計(jì)算致，由此可確定此溫度狀態(tài)下已經(jīng)超出該材料的屈服極限，在此溫度下進(jìn)行波形彈簧成形處理比較合適。
  波形彈簧成形工藝的制定迪過以1實(shí)驗(yàn)比較分析，確定波形彈黌成形工藝為加壓成形與時(shí)效熱處理同時(shí)進(jìn)行。具體方法為將沖下轉(zhuǎn)第54頁收稿日期⑴基金項(xiàng)目鄭州市科技攻關(guān)項(xiàng)目20001062計(jì)算機(jī)應(yīng)用教學(xué)與研宄。
4結(jié)語形工藝，與傳統(tǒng)意義上的波形彈簧有所不同。所采用的加壓成形與時(shí)效熱處理同時(shí)進(jìn)行的成形工藝，目前只限于實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行，若要用于生產(chǎn)實(shí)際形成批量生產(chǎn)，還需做進(jìn)步的改進(jìn)，其中模具與彈簧毛坯同時(shí)加熱的問有待于今后研宄。

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