氧化處理使彈簧表面生成一層致密的保護(hù)膜， 那么彈簧氧化處理方式有哪些？
1、氧化處理后，彈簧表面生成保護(hù)性的磁性氧化鐵，此氧化膜一般呈藍(lán)色或黑色，也有時(shí)呈黑褐色.其顏色決定于彈簧的表面狀態(tài)、彈簧材料的化學(xué)成分和氧化處理工藝。
2、氧化處理的方法有：咸性氧化法、無堿氧化法和電解氧化法，以采用堿性氧化法為多。
3、堿性氧化法是將五金彈簧放入溫度140°C左右，含有氧化劑的氫氧化鈉溶液中浸泡一定時(shí)間，氧化劑和氫氧化鈉與鐵作用，生成亞鐵酸鈉和鐵酸鈉，再相互反應(yīng)，生成磁性氧化鐵。
4、氧化膜層的厚度約為0.6~2um.氧化膜雖能提高五金彈簧的耐腐蝕性，但由于膜薄，而且有氣孔，所以它的保護(hù)能力較差，只能用于在腐蝕性不強(qiáng)的介質(zhì)中工作的五金彈簧.其防腐性能的高低取決于氧化膜的致密程度和它的厚度，因而也就是決定于氧化處理的氫氧化鈉濃度、氧化劑濃度、溶液的溫度等因素。
5、為了提高氧化膜的防腐性和潤滑能力，應(yīng)該加強(qiáng)氧化處理前后的處理.氧化處理前須將彈簧表面的銹蝕、氧化皮、油污、熱處理的鹽渣、表面接觸層等進(jìn)行徹底的清除.氧化處理后，通常是將五金彈簧在肥皂溶液或重鉻酸鹽中進(jìn)行填充處理，而后用流動溫水洗凈、吹干或烘干，最后再上水膜置換防銹油或上一定溫度的機(jī)械油進(jìn)行浸油處理。
6、氧化處理對某些熱軋彈簧材料的表面晶界有所浸蝕，這在一定程度上會降低疲勞強(qiáng)度，因而，在采作氧化處理時(shí)應(yīng)慎重。
傳統(tǒng)的氧化處理是需要加溫進(jìn)行的.近幾年來，國內(nèi)也有些制造單位使用常溫發(fā)黑劑，它克服了傳統(tǒng)發(fā)黑工藝的缺陷，節(jié)約了大量的能源。
7、發(fā)黑劑為藍(lán)綠色濃縮液化，無雜質(zhì)、無異味、不燃、不爆、不腐蝕，運(yùn)輸安全。發(fā)黑劑用水稀釋，彈簧發(fā)黑時(shí)常用的稀釋比約為1：5左右。
8、發(fā)黑劑的操作工藝較為簡單，其工藝路線為:去油、漂洗、酸行、漂洗、發(fā)黑(在室溫下2~5min)漂洗、水膜置換防銹油.要注意的是：一定要把異形彈簧工件上的油去盡，清洗干凈后，才能放入常溫劑中進(jìn)行氧化處理。
9、氧化處理成本低、工藝配方較簡單、生產(chǎn)效率高、氧化膜有一定的彈性，基本上不影響異形彈簧性曲線，所以氧化處理較廣泛地作為成形螺旋異形彈簧、異形彈簧墊圈及片彈簧等的防腐和裝飾措施。
關(guān)鍵詞：彈簧
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